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齿轮减速机磨合期损害原因分析

更新时间  2022-04-20 16:14:32 阅读 819

一台齿轮减速机出货后,通常要求有300小时左右的磨合时间(超出时间需要换油),这也是齿轮减速机械应用前期的工艺特征而要求的。磨合时间是确保齿轮减速机正常运转,降低故障率,增加其使用期限的关键步骤。

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齿轮减速机生产商工程师提出了下面几条常见问题:

1、损坏速度快

因为新齿轮减速机零部件加工、组装和调试等方面的影响,结合面触及面积较小,而许用的扭距较大。齿轮减速机在运行环节中,零件表面的凹凸部分互相嵌合摩擦,磨掉下来的金属碎屑,又充当磨料,再次参与摩擦,更加快了零件结合表面的损坏。因此,磨合时间内可能导致零部件(尤其是结合表面)的损坏,损坏速度过快。这时,假如高负荷运转,则可能导致零部件的毁坏,发生前期故障。

2、错误操作多

因为对齿轮减速机的结构、性能的了解不够(尤其是新的操作者),可能因错误操作引发故障,甚至引发机械事故和安全事故。

3、润滑不当

因为新组装的零部件的结合间隙较小,并且因为组装等原因,润滑油(脂)不会在摩擦表面产生均匀的油膜,以阻止损坏。进而降低润滑效率,导致机件的前期异常损坏。情况严重时会导致精密结合的摩擦表面划伤或咬合状况,导致故障的发生。

4、发生松动

新加工组装的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在应用前期,因为受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等方面的影响,加上损坏过快等原因,可能使原本紧固的零部件发生松动。

5、发生渗漏状况

因为零件的松动、振动和齿轮减速机受热的影响,齿轮减速机的密封面以及管接头等处,会出现渗漏状况;部分铸造等问题,在组装调试时很难察觉,但因为作业环节中的振动、冲击影响,这种问题就被暴露出来,表现为漏(渗)油。因此,磨合期有时候会出现渗漏状况。